在生產(chǎn)制作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候,一般需要對(duì)其本身所存在的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析,然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施,從而消除掉分條機(jī)設(shè)備所存在的缺陷,改善其的工作性能,與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么,在實(shí)際工作中,具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢?首先在分條機(jī)組設(shè)備中,要注意完善其開(kāi)卷機(jī)的中心定位。這是因?yàn)樵趯?duì)鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中,鋼卷在開(kāi)卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動(dòng),特別在拆塔形卷時(shí),竄動(dòng)更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過(guò)程中直接影響剪切,最終不僅是帶鋼卷不緊而散卷,而且還會(huì)導(dǎo)致卷取拉力增大,圓盤剪受力不平衡等問(wèn)題。要保證圓盤剪的正常工作,要求帶鋼具有較好的的對(duì)中性。
針對(duì)以上的分析,我們可以采取的改進(jìn)措施有:1、使用雙圓柱頭式開(kāi)卷機(jī),雙圓柱頭式開(kāi)卷機(jī)上料操作方便,工作平穩(wěn)可靠,從根本上解決了軸向竄動(dòng)的問(wèn)題,而且實(shí)現(xiàn)了操作自動(dòng)化;2、在開(kāi)卷機(jī)上增加壓輥,用于壓緊帶鋼,增加制動(dòng)力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭?dòng)力時(shí),對(duì)開(kāi)卷機(jī)引料也有一定的好處;3、為分條機(jī)配置浮動(dòng)開(kāi)卷,增加糾偏裝置,從檢測(cè)裝置檢測(cè)得到信號(hào)直至執(zhí)行油缸推動(dòng)開(kāi)卷浮動(dòng),是采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)得。
其次還可以通過(guò)對(duì)刀具的優(yōu)化調(diào)整來(lái)達(dá)到提高分條機(jī)設(shè)備工作性能的目的。事實(shí)上,對(duì)于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,也可以按參考表進(jìn)行取值。
通常情況下,分條機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中,一般會(huì)配置有相應(yīng)的組合刀具,用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后,應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃?,搖動(dòng)手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度,確保帶料能全部切開(kāi)。